UV固化油墨將在平板印刷中占主導(dǎo)地位

哪種墨水會在平板印刷中勝出，它是水性墨水，溶劑墨水還是UV油墨？ 如今，水性油墨主要用于小批量用戶。 溶劑墨水在高生產(chǎn)率和大幅面打印機中占主導(dǎo)地位，而油基墨水則受到限制。 誰將成為平板印刷的主導(dǎo)者？
在噴墨打印中，油墨配方和制造商都在努力解決噴嘴維護（慢速干燥），打印和介質(zhì)倒帶（快速干燥）之間的平衡問題。 水性油墨本身干燥緩慢。 對于油基墨水打印機，打印介質(zhì)更加嚴格，因為油實際上不會蒸發(fā)，并且介質(zhì)必須包含所有油。 對于溶劑型噴墨油墨，它們通常用于印刷乙烯基標志，網(wǎng)眼和乙烯基貼紙。 它們中的大多數(shù)沒有吸收油墨溶劑的主涂層。 幸運的是，許多溶劑墨水可以粘附在乙烯基上，并且某些溶劑會被乙烯基聚合。 被結(jié)構(gòu)吸收，噴嘴維護良好。 它表明在油墨配方中至少有少量的揮發(fā)性溶劑，但是不容易干燥。 一般而言，許多具有高生產(chǎn)率的溶劑型墨水打印機都避免使用帶有昂貴涂層的專用介質(zhì)。 打印機制造商經(jīng)常安裝預(yù)熱或后期加熱輥平臺或干燥站來解決此問題。
通常，當今實際運行的大多數(shù)輥式噴墨打印機都依賴于特殊介質(zhì)對所有液體載體的吸收特性，或者依賴于介質(zhì)的預(yù)熱或預(yù)熱。 但是，在堅硬且非吸收性的材料（例如玻璃）上打印無法解決此問題，因此必須使用UV噴墨油墨。 這是WEB預(yù)測UV噴墨油墨使用量將大大增加（超過180%）的主要原因。 十多年來，UV油墨已用于傳統(tǒng)印刷中，例如膠版印刷，絲網(wǎng)印刷，苯胺印刷和凹版印刷。 在這些打印過程中，UV油墨繼續(xù)贏得了其他類型墨水的市場份額，在這一部分墨水市場中占據(jù)了20%的份額。 它們的特征包括對環(huán)境的污染少，過程穩(wěn)定以及在非吸收性材料（介質(zhì)）上的快速干燥。 對于膠印平版印刷和無水膠印，UV固化油墨的引入使膠印在塑料材料的新應(yīng)用中挑戰(zhàn)絲網(wǎng)印刷甚至柔版印刷。 在業(yè)務(wù)的推動下，UV固化技術(shù)迅速滲透到噴墨行業(yè)。 當全球油墨公司支持的噴墨油墨問世時，全球網(wǎng)版印刷油墨的領(lǐng)導(dǎo)者，如Serico，Toyo和3M，他們擁有全球分銷渠道和資源，他們引入了工廠UV噴墨技術(shù)。盡管UV油墨將用于平臺印刷，但它們將放置在水性墨水，溶劑墨水和油性墨水之后。 一般來說，許多硬質(zhì)材料和介質(zhì)都具有吸收性，那么為什么我們必須使用UV油墨？ 在某些方面（例如包裝），此視圖可能是正確的。 該調(diào)查還顯示，大多數(shù)大型印刷廠和技術(shù)用戶都要求在多種材料上進行多功能印刷，而僅限于印刷吸收性和剛性介質(zhì)的機器對購買者而言并不有吸引力。 在當今的全球噴墨市場中，UV固化墨水所占比例不到1%。WEB預(yù)測UV油墨的市場將超過10%。 在平板印刷中，UV固化油墨將繼續(xù)占主導(dǎo)地位。

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