輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線應(yīng)用UV固化工藝的注意事項(xiàng)
目前,尚無(wú)成熟的UV凹印色墨投入印刷企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中,一般是在輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線的最后一個(gè)色組上印刷UV光油。這是因?yàn)檩嗈D(zhuǎn)凹印要求油墨的黏度較低,約在20秒左右(涂4#杯測(cè)量),而目前UV色墨用的連結(jié)料中的樹(shù)脂加入色料后黏度會(huì)偏大,又不能添加溶劑來(lái)降低黏度。UV光油由于不需要添加色料,所以可達(dá)到輪轉(zhuǎn)凹印的黏度要求。與采用普通輥涂布UV光油相比,采用凹印方式涂布UV光油,存在許多特殊工藝技術(shù)問(wèn)題,應(yīng)特別注意。
(1)承印物與UV光油的附著力問(wèn)題
如果在塑料薄膜上涂布UV光油,要保證薄膜的表面張力為40~42mN/m,否則UV光油會(huì)附著不牢,在外力作用下光油層很容易脫落成小片狀。另外,上光之前要保證油墨完全干燥,例如前端采用水性油墨印刷,承印物為紙張,雖然紙張表面的油墨似乎是干了,但其內(nèi)部仍然可能有溶劑殘留,若在此時(shí)涂布UV光油,當(dāng)UV光油固化后,殘留溶劑中的醇會(huì)反向潤(rùn)濕UV光油層,導(dǎo)致UV光油層在下道工序時(shí)脫落。
(2)UV光油的流平問(wèn)題
輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)速度快,UV光油流動(dòng)性差,經(jīng)常導(dǎo)致光油未流平,因此常出現(xiàn)光亮度低、點(diǎn)狀或波紋狀UV光油層。影響UV光油流平的主要因素有網(wǎng)紋輥的目數(shù)、UV光油的黏度和溫度等。
(3)UV燈照射產(chǎn)生大量熱量,易使承印物變形或脫水
由于UV燈溫度較高,導(dǎo)致承印物表面溫度較高,UV固化一般采用燈罩水冷卻方式,但只能防止燈具被烤壞,解決不了承印物表面溫度高的問(wèn)題。降低承印物表面溫度可采用以下幾種方法。
①使用高效UV燈。進(jìn)口高功率UV燈的紫外光釋放比例占30%左右,而大多國(guó)產(chǎn)UV燈只能達(dá)到15%~20%。
②在UV燈與承印物之間加隔熱玻璃,一般3mm厚的進(jìn)口石英玻璃能吸收10%的紫外光。加裝隔熱玻璃后雖然會(huì)降低印刷速度,但對(duì)耐高溫性差的15μm以下的PVC薄膜印刷來(lái)說(shuō)是必不可少的,印刷其他材料時(shí)則不必加裝。
③減少UV燈數(shù)量,提高每支UV燈的功率。承印物吸收熱量的過(guò)程是由表及里,這個(gè)過(guò)程較慢,因此快速通過(guò)高溫區(qū)可防止熱量傳入承印物內(nèi)部。根據(jù)這個(gè)原理,紙張?jiān)赨V燈下通過(guò)的時(shí)間越短越好,這就要求UV燈的數(shù)量少,燈罩的開(kāi)口寬度小,并提高每支燈管的功率。例如英國(guó)諾信UV燈罩的開(kāi)口寬度只有70mm,北京埃士博UV燈罩的開(kāi)口寬度為75mm,但這兩種UV燈的功率都很高。目前,美國(guó)市場(chǎng)上已有功率密度為400W/cm的UV燈銷售了。
(4)UV燈的節(jié)能問(wèn)題
①使用效率高的UV燈。
②正確匹配UV燈的功率、印刷速度和光油層厚度。
③用內(nèi)耗低的電源,變壓器電源的內(nèi)耗一般均大于10%,而無(wú)變壓器電源(如瑞士Pantoc產(chǎn)UVC電源)的內(nèi)耗低于1%,而且由于可快速啟動(dòng)和具有無(wú)級(jí)調(diào)功率功能,又可節(jié)電30%。
④使用直徑較小的UV燈。紫外光是從UV燈管中心發(fā)出的,通過(guò)分子碰撞逐漸向外傳遞熱量,中心溫度可達(dá)1700℃,但是UV燈內(nèi)部分子碰撞消耗大量能量而且無(wú)用,所以應(yīng)使用直徑較小的UV燈,如直徑只有6mm的高功率水冷毛細(xì)UV燈。
當(dāng)前,很多UV燈管無(wú)法將直徑做小,其原因是UV燈管直徑變小后,管壁負(fù)荷會(huì)增大,進(jìn)而導(dǎo)致管壁鼓脹變形,燈管越長(zhǎng),變形越明顯。因此,建議企業(yè)采取短且直徑細(xì)的燈管對(duì)接后使用。
⑤減小UV光程。UV光程是UV燈輻射光線到達(dá)承印物表面的路程與折射率的乘積。要減少UV光程就要使反光罩盡量小,UV燈到承印物表面的距離盡量短。測(cè)量結(jié)果顯示,紫外光衰減與UV光程的平方成正比,UV光程增加10mm,紫外光能減少5%左右。
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